注塑加工有氣泡成因和解決辦法

注塑加工有氣泡出現在較厚的製品₪✘，表面脹大₪✘，切開後斷面有氣泡成因及解決辦法◕·：1₪✘·◕、加料過程中沒控制好量₪✘，導致注射壓力過高₪✘，只需調整加料量即可；2₪✘·◕、冷卻時間不足☁↟₪。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3₪✘·◕、溫度過高₪✘，會在製品中出現分解黑線的現象☁↟₪。若分解情況輕微₪✘，只需適當降溫☁↟₪。如果整個機筒分解₪✘，只能

注塑加工會有毒的嗎▩₪│▩✘？怎麼解釋

看生產什麼材料₪✘，有些材料中大多含有很多種新增劑₪✘，加工過程中多少會有一些揮發或分解₪✘，還是有毒的₪✘，如果是綠色的材料應該就沒什麼問題了☁↟₪。1₪✘·◕、注塑◕·：注塑是一種工業產品生產造型的方法☁↟₪。產品通常使用橡膠注塑和塑膠注塑☁↟₪。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法☁↟₪。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠

注塑加工收縮痕的理解

加工收縮痕 塑膠加工收縮問題是塑膠加工中最常見的問題之一₪✘，對錶面質量要求高的塑膠製品₪✘，收縮更是棘手的問題☁↟₪。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善₪✘，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題₪✘，提高產品質量勢在必行在塑膠加工注塑塑膠部件較厚位置₪✘，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重₪✘，這是由於較厚區

什麼是塑膠的理解▩₪│▩✘？

大多數塑膠質輕₪✘，化學性穩定₪✘，不會鏽蝕;耐衝擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好₪✘，導熱性低;一般成型性₪✘·◕、著色性好₪✘，加工成本低;大部分塑膠耐熱性差₪✘，熱膨脹率大₪✘，易燃燒;尺寸穩定性差₪✘，容易變形;多數塑膠耐低溫性差₪✘，低溫下變脆₪✘，容易老化;某些塑膠易溶於溶劑☁↟₪。塑膠可區分為熱固性與熱塑性二類₪✘，前者無法重新塑造使

塑膠注塑工藝要考慮那些因素▩₪│▩✘？

流動性2.1熱塑性塑膠流動性大小₪✘，一般可從分子量大小₪✘·◕、熔融指數₪✘·◕、阿基米德螺旋線流動長度₪✘·◕、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析☁↟₪。分子量小₪✘，分子量分佈寬₪✘，分子結構規整性差₪✘，熔融指數高₪✘·◕、螺流動長度長₪✘·◕、表現粘度小₪✘，流動比大的則流動性就好₪✘，對同一品名的塑膠必須檢查其說明書判

注塑加工有氣泡的原因和解決

注塑加工氣泡出現在較厚的製品₪✘，表面脹大₪✘，切開後斷面有氣泡成因及解決辦法◕·：1₪✘·◕、加料過程中沒控制好量₪✘，導致注射壓力過高₪✘，只需調整加料量即可；2₪✘·◕、冷卻時間不足☁↟₪。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3₪✘·◕、溫度過高₪✘，會在製品中出現分解黑線的現象☁↟₪。若分解情況輕微₪✘，只需適當降溫☁↟₪。如果整個機筒分解₪✘，只能是

注塑成型的保壓是什麼

保壓的含義 保壓階段的作用是持續施加壓力₪✘，壓實熔體₪✘，增加塑膠密度（增密）₪✘，以補償塑膠的收縮行為☁↟₪。在保壓過程中₪✘，由於模腔中已經填滿塑膠₪✘，背壓較高☁↟₪。在保壓壓實過程中₪✘，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動₪✘，塑膠的流動速度也較為緩慢₪✘，這時的流動稱作保壓流動☁↟₪。由於在保壓階段₪✘，塑膠受模壁冷卻固化

塑膠生產時有流紋什麼原因▩₪│▩✘？

塑膠加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡☁↟₪。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下◕·：1₪✘·◕、模溫和料溫過低2₪✘·◕、注射速度和壓力過小3₪✘·◕、流道和澆口尺寸過小解決方法◕·：1₪✘·◕、注塑時增大模溫和料溫2₪✘·◕、增加註射壓力和保壓壓力₪✘，延長保壓時間☁↟₪。3

PVC塑膠注塑成型的工藝條件有哪些

1₪✘·◕、模具流道比普通流道要寬₪✘·◕、厚點₪✘，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2₪✘·◕、材料在加工前最好先乾燥下₪✘，乾燥溫度不宜過高50度-70度左右₪✘，當然材料儲存比較好的話不幹燥也可以；3₪✘·◕、控制好加工溫度₪✘，包括射嘴溫度₪✘，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節₪✘，如果控制不好₪✘，就很難生產出好的產品來₪✘，尤其是生產白色的產品；4₪✘·◕、PVC冷卻相

PP材料性質與穩定性如何▩₪│▩✘？

性質與穩定性注塑加工廠家要避免強氧化劑₪✘，氯₪✘，高錳酸鉀強伸性 丙綸的強度高₪✘，伸長大₪✘，初始模量高₪✘，彈性優良☁↟₪。所以₪✘，丙綸耐磨性性好☁↟₪。此外₪✘，丙綸的溼強基本等於幹強₪✘，所以₪✘，它是製作漁網₪✘·◕、纜繩的理想材料☁↟₪。吸溼性和染色性 質輕保暖性好₪✘，幾乎不吸溼₪✘，但芯吸能力很強₪✘，吸溼排汗作用明顯；丙綸的吸溼性很小

塑膠加工收縮痕的原因

加工收縮痕 塑膠加工收縮問題是塑膠加工中最常見的問題之一₪✘，對錶面質量要求高的塑膠製品₪✘，收縮更是棘手的問題☁↟₪。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善₪✘，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題₪✘，提高產品質量勢在必行 在塑膠加工注塑塑膠部件較厚位置₪✘，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更

注塑加工型別怎麼解釋 ▩₪│▩✘？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法☁↟₪。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作₪✘，但成型週期短₪✘，生產效率高取消了胚料準備工序₪✘，勞動強度小₪✘，產品質量優異☁↟₪。2.塑膠注塑:注塑加工是塑膠注塑是塑膠製品的一種方法₪✘，將熔融的塑膠利用壓力注進塑膠製品模具中₪✘，冷卻成型得到想要各種塑膠件☁↟₪。有專門用於進

塑膠製品表面處理怎麼做▩₪│▩✘？

表面處理的方法及技巧 塑膠加工的表面處理主要方法可歸納以下7點☁↟₪。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑膠表面進行處理₪✘，從而引入極性基團來增強塗膜對塑膠表面附著力☁↟₪。該法可用於各種塑膠製品₪✘，但由此引起三廢處理問題☁↟₪。（2）表面活性劑處理法

塑膠件表面處理噴油工藝怎麼理解

注塑加工廠家對於後期塑膠件噴油表面處裡工藝,協助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產品更光亮₪✘，如手機殼)2.啞光度提高(讓產品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產品更耐磨,如遊戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的

塑膠鑑別方法有哪些▩₪│▩✘？

注塑加工廠下面介紹塑膠簡易鑑別法◕·： 1． 塑膠的外觀鑑別 透過觀察塑膠的外觀₪✘，可初步鑑別出塑膠製品所屬大類◕·：熱塑性塑膠₪✘，₪✘，熱固性塑膠或彈性體☁↟₪。一般熱塑性塑膠有結晶和無定形兩類☁↟₪。結晶性塑膠外觀呈半透明₪✘，乳濁狀或不透明₪✘，只有在薄膜

注塑加工有縮痕的怎麼處理的▩₪│▩✘？

塑膠加工廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的₪✘，只是能夠避免不明顯₪✘，不能完全消除☁↟₪。如果是不明顯的熔接痕₪✘，也不會影響電鍍☁↟₪。從形成熔接痕的原因而言₪✘，要減少熔接痕₪✘，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性☁↟₪。為了減少並消除這一現象₪✘，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整

塑膠製品注塑開裂在材料方面的原因是什麼▩₪│▩✘？

塑膠製品開裂在材料方面的原因◕·：（1）再生料含量太高₪✘，造成製件強度過低☁↟₪。（2）溼度過大₪✘，造成一些塑膠與水汽發生化學反應₪✘，降低強度而出現頂出開裂☁↟₪。（3）注塑加工的原材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳₪✘，受到汙染都會造成開裂☁↟₪。

塑膠製品出現開裂模具方面的原因是什麼▩₪│▩✘？

模具方面:（1）注塑加工廠使用的注塑模具的頂出要平衡₪✘，如頂杆數量₪✘·◕、截面積要足夠₪✘，脫模斜度要足夠₪✘，型腔面要有足夠光滑₪✘，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂☁↟₪。（2）製件結構不能太薄₪✘，過渡部分應儘量採用圓弧過渡₪✘，避免尖角₪✘·◕、倒角造成應力集中☁↟₪。（3）儘量少用金屬嵌件₪✘，以防止嵌件與

塑膠製品在加工方面開裂問題的原因

加工方面◕·：（1）注塑加工廠加工壓力過大₪✘·◕、速度過快₪✘·◕、充料愈多₪✘·◕、注射₪✘·◕、保壓時間過長₪✘，都會造成內應力過大而開裂☁↟₪。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂☁↟₪。（3）適當調高模具溫度₪✘，使製件易於脫模₪✘，適當調低料溫防止分解☁↟₪。（4）預防由於熔接痕₪✘，塑膠降解造成機械強度變低而出現開裂☁↟₪。（5）

雙色注塑模具的優點是什麼▩₪│▩✘？

塑膠加工有很多注塑成型的工藝₪✘，但是₪✘，比起傳統射出成型₪✘，雙料共射射出成型製程有如下的優點:1₪✘·◕、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力☁↟₪。2₪✘·◕、從環保的考慮₪✘，核心料可以使用回收的二次料☁↟₪。3₪✘·◕、根據不同的使用特性₪✘，如厚件成品皮層料使用軟質料₪✘，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑膠來降低重量