壓鑄成型模具原理及特點

塑膠加工的壓注成型的原理是把預熱的原料加到加料腔內↟₪▩☁╃，塑膠經過加熱塑化↟₪▩☁╃，在壓力機柱塞的壓力下經過塑膠模具的澆注系統擠人型腔↟₪▩☁╃，型腔內的塑膠在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化↟₪▩☁╃，得到所需的塑件•│╃╃。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑膠常用的成型方法•│╃╃。人 壓注

塑膠產品表面處理工藝有哪些

塑膠產品表面處理:1↟₪▩☁╃， IMD2↟₪▩☁╃， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3↟₪▩☁╃， 塑膠產品表面燙金處理, （電化鋁轉移）↟₪▩☁╃，但是對錶面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)☁₪✘、有關燙印板↟₪▩☁╃，即施壓頭部份的材料選取↟₪▩☁╃，以紅銅材料為最佳↟₪▩☁╃，因為紅銅散熱性☁₪✘、傳熱性比較好↟₪▩☁╃，在金屬中屬於中性材料↟₪▩☁╃，既不太軟也不太硬↟₪▩☁╃，不僅便於加工↟₪▩☁╃，有一定彈性

塑膠產品翹曲變形的原因

塑膠產品翹曲變形是指注塑製品的形狀發生奇變而翹曲不平↟₪▩☁╃，偏離了製件的形狀精度要求↟₪▩☁╃，它是注射模設計和注射生產中常見的較難解決的製品缺陷之一•│╃╃。 隨著塑膠工業的發展↟₪▩☁╃，特別是電子資訊產業的發展↟₪▩☁╃，對塑膠製品的外觀和使用效能要求越來越高 塑膠加工比如筆記本及

塑膠產品變形缺陷含義

塑膠製品變形又稱翹曲☁₪✘、扭曲；是指注塑時↟₪▩☁╃，塑膠模具內的材料受到高壓而產生內部應力↟₪▩☁╃，導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀↟₪▩☁╃，注塑的塑膠產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)↟₪▩☁╃，併發生不規則的彎曲•│╃╃。 注塑加工廠在做塑膠產

注塑加工塑膠產品缺料的解決辦法

產品設計☁│↟↟·：設計塑件的形體結構時↟₪▩☁╃，應注意塑膠製品的厚度與熔料填充時的極限流動長度•│╃╃。在塑膠模具注射成型中↟₪▩☁╃，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm•│╃╃。材料☁│↟↟·：更換材料或新增助劑以改善流動性•│╃╃。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積•│╃╃。模具☁│↟↟·：設計澆注 系統時要注意澆口平衡•│╃╃。在流動過程中↟₪▩☁╃，澆口或流道壓力損失太大

注塑加工塑膠產品缺料的定義

注塑加工時塑膠製品填充不足(缺料☁₪✘、短射)是指熔融塑膠在注射時↟₪▩☁╃，未完全填充滿模具型腔內某個角落↟₪▩☁╃，即產品未填充完整☁₪✘、缺少一部分的狀態•│╃╃。材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產 品中有一部分填充不滿↟₪▩☁╃，特別是薄壁區☁₪✘、薄筋位☁₪✘、深筋位或流動路徑的末端區域•│╃╃。填充不足這種缺陷在大尺寸產品或多骨

注塑件加強筋的設計要素

加強筋是塑膠件設計中必不可少的一個特徵↟₪▩☁╃，用於提高零件強度☁₪✘、作為流道輔助塑膠熔料的流動↟₪▩☁╃，以及在產品中為其他零件提供導向☁₪✘、定位和支撐等功能•│╃╃。加強筋的設計引數包括加強筋的厚度☁₪✘、高度☁₪✘、脫模斜度☁₪✘、根部圓角以及加強筋與加強筋之間的間距等↟₪▩☁╃， 加強筋的厚度不應該超過塑膠零件厚

注塑產品料頭附近有暗區

注塑產品料頭附近有暗區1☁₪✘、 塑膠加工表觀在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中心員↟₪▩☁╃，如使用側澆口則為同心圓↟₪▩☁╃，這是因為環形尺寸小↟₪▩☁╃，看上去像黯暈•│╃╃。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象↟₪▩☁╃，如IPC☁₪✘、PMA和ABS你•│╃╃。物理原因如果注射速度太高↟₪▩☁╃，熔料流動速度過快且粘性高↟₪▩☁╃，料頭附近表層部分材料容易被

分析注塑成型雙色出產品

注塑生產中↟₪▩☁╃，所謂雙色注塑成型↟₪▩☁╃，是指將兩種不同色澤的塑膠注入同一模具的成型方法•│╃╃。它能使塑件出現兩種不同的顏色↟₪▩☁╃，並能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色↟₪▩☁╃，以提高塑件的實用性和美觀性•│╃╃。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產中↟₪▩☁╃，如下圖所示為雙混色注塑成型原理•│╃╃。它有

注塑模具高溫對產品的缺點有哪些↟↟··？

一☁₪✘、高的塑膠模具溫度會增強塑膠的流動性,會導致毛邊的產生.二☁₪✘、活(滑)動件的配合間隙會因高的模具溫度,會存在模具熱膨脹後的卡死或活(滑)動不順的狀況.三☁₪✘、高的模溫會向空氣中和對機臺上散熱,不太利於溫度的恆定與控制.注塑加工廠家一般為防止模溫的流失,可在公☁₪✘、母模固定板上安裝隔熱板.四☁₪✘、高的模溫會使公模與頂針內部或

注塑產品變形原因及解決方案

一．產生變形的原因1.產品的形狀↟₪▩☁╃，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而引起的殘留應力•│╃╃。2.由於成型條件產生的殘餘應力3.脫模時產生的殘餘應力4.由於冷卻時間不足而引起變形二．相關聯的知識1.製品的變形（翹曲☁₪✘、彎曲☁₪✘、小皺紋）同產生裂紋的原因一樣•│╃╃。即製品內殘餘內應力•│╃╃。成型的設定條件應朝消除製品內應力的方向設定•│╃╃。即提

注塑模具有什麼注意事項

加固筋不要太厚↟₪▩☁╃，一般不要超過肉厚的一半↟₪▩☁╃，以免收縮•│╃╃。如果不影響外觀和功能↟₪▩☁╃，光面儘量變成咬花面↟₪▩☁╃，可以減少模具加工的難易度↟₪▩☁╃，提高美感↟₪▩☁╃，防止收縮•│╃╃。在凸柱周圍↟₪▩☁╃，可以去除一部分肉的厚度↟₪▩☁╃，防止收縮下沉•│╃╃。肉的厚度薄的孔↟₪▩☁╃，須增加孔的邊緣和高度•│╃╃。為了加強•│╃╃。心尖受收縮力的影響↟₪▩☁╃，產品出現時容易破裂↟₪▩☁╃，可以設定凸緣↟₪▩☁╃，承受頂出力

注塑成型工藝對塑膠產品有什麼影響↟↟··？

傳統的塑膠模具設計和工藝引數設定主要依賴於設計者的經驗和技巧,模具設計的合理性只有靠反覆的試模和修模,工藝引數的設定也只能靠反覆的試模來進行修改,缺乏科學依據,生產週期長,成本高,質量也難以保證•│╃╃。 而對成型過程進行模擬,在模具製造之前就

注塑塑膠件出現顏色不均勻的原因和解決辦法

顏色不均☁│↟↟·： 表觀 ;顏色不均是塑膠製品表面的顏色不一樣↟₪▩☁╃，可在料頭附近和遠處↟₪▩☁╃，偶爾也會在銳邊的料流區出現•│╃╃。物理原因☁│↟↟·：顏色不均是因為顏料分配不均而造成的↟₪▩☁╃，尤其是透過色母☁₪✘、色粉或液態色料加色時•│╃╃。在溫度低於推薦的塑膠加工溫度情況下↟₪▩☁╃，母料或色料不能完全均勻化•│╃╃。當成型溫度過高↟₪▩☁╃，或料筒的殘

注塑塑膠產品出現銀紋(料花☁₪✘、水花)的原因及分析辦法

注塑塑膠產品出現銀紋(料花☁₪✘、水花)的原因及分析辦法；原因分析☁│↟↟·：塑膠製品表面或表面附近↟₪▩☁╃，沿塑膠流動方向呈現的銀白色條紋•│╃╃。銀絲的產生一般是塑膠中的水分或揮發物或附著模具表面的水分等氣化所致↟₪▩☁╃，注塑機螺桿捲入空氣有時也會產生銀條•│╃╃。材料有雜質•│╃╃。解決辦法☁│↟↟·：塑膠含水分☁₪✘、揮發物☁₪✘、乾燥不足•│╃╃。塑膠熔體過熱或滯留料筒太久而

注塑件彎曲缺陷的原因及解決辦法

塑膠製品廠在注塑塑膠件中會遇到彎曲的缺陷；這個特徵注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲現象；以下我們分析出現缺陷的原因及怎麼更好的解決辦法；出現缺陷的原因☁│↟↟·：(1).彎曲是因為注塑塑膠製品內有過多內部應力•│╃╃。(2).模具填充速度慢•│╃╃。(3).模腔內塑膠不足•│╃╃。(4).塑膠溫度太低或不一致•│╃╃。(5).注塑件

注塑機注射成型的工作原理

注塑加工注塑成型是一個迴圈的過程↟₪▩☁╃，每一週期主要包括☁│↟↟·：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件•│╃╃。取出塑件後又再閉模↟₪▩☁╃，進行下一個迴圈•│╃╃。注塑機操作專案包括控制鍵盤操作☁₪✘、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面•│╃╃。分別進行注射過程動作☁₪✘、加料動作☁₪✘、注射壓力☁₪✘、注射速度☁₪✘、頂出型式的選擇↟₪▩☁╃，料

根據塑膠的理化特性什麼是熱塑性塑膠↟↟··？

熱塑性塑膠☁│↟↟·：指加熱後會熔化↟₪▩☁╃，可流動至模具冷卻後注塑成型↟₪▩☁╃，再加熱後又會熔化的塑膠；即可運用加熱及冷卻↟₪▩☁╃，使其產生可逆變化(液態←→固態)↟₪▩☁╃，是所謂的物理變化•│╃╃。通用的熱塑性塑膠其連續的使用溫度在100℃以下↟₪▩☁╃，聚乙烯☁₪✘、聚氯乙烯☁₪✘、聚丙烯☁₪✘、聚苯乙烯並稱為四大通用塑膠•│╃╃。熱塑膠性塑膠又分烴類☁₪✘、含極性基因的乙烯基類☁₪✘、工程類☁₪✘、

注塑製品的收縮對翹曲變形的影響

注塑製品的收縮對翹曲變形的影響 注塑製品加工翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮•│╃╃。如果在注塑模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響↟₪▩☁╃，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大↟₪▩☁╃，嚴重的變形會致使製品報廢即收縮率的問題)•│╃╃。除填充階段會引起變形外↟₪▩☁╃，模具上下壁面

注塑產品有氣泡的缺陷分析

根據氣泡的產生原因↟₪▩☁╃，解決的對策有以下幾個方面☁│↟↟·：1）在塑膠製品壁厚較大時↟₪▩☁╃，其外表面冷卻速度比中心部的快↟₪▩☁╃，因此↟₪▩☁╃，隨著冷卻的進行↟₪▩☁╃，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張↟₪▩☁╃，使中心部產生充填不足↟₪▩☁╃，這種情況被稱為真空氣泡•│╃╃。解決方法主要有☁│↟↟·：根據壁厚↟₪▩☁╃，確定合理的澆口↟₪▩☁╃，澆道尺寸•│╃╃。一般澆口高度應為製品壁厚