塑膠產品翹曲變形的原因

     塑膠產品翹曲變形是指注塑製品的形狀發生奇變而翹曲不平│₪•·，偏離了製件的形狀精度要求│₪•·，它是注射模設計和注射生產中常見的較難解決的製品缺陷之一╃☁·。

     隨著塑膠工業的發展│₪•·，特別是電子資訊產業的發展│₪•·，對塑膠製品的外觀和使用效能要求越來越高

      塑膠加工比如筆記本及掌上電腦│₪•·，扁薄手機等塑殼製件│₪•·，翹曲變形程度已作為評定產品質顯的重要指標之一│₪•·，注塑加工廠家越來越受到模具設計者的關注與重視╃☁·。希望在設計階段預測出塑膠件可能產生的翹曲原因│₪•·，以便最佳化設計│₪•·，  減小產品的翹曲變形│₪•·，達到產品設計的精度要求╃☁·。

     翹曲變形產生的原因▩•₪：

     翹曲變形是製品在注射工藝過程中│₪•·，應力和收縮不均勻而產生的╃☁·。脫模不良.冷卻不足│₪•·，製件形狀和強度不宜│₪•·，模具設計和工藝引數不佳等也使塑件發生曲變╃☁·。

塑膠模具溫度不勻│₪•·，塑件內部溫度不均勻╃☁·。

塑件壁厚差異和冷卻不均勻│₪•·，導致收縮的差異╃☁·。

塑件厚向冷凝壓差和冷卻速差╃☁·。

塑件頂出時溫度偏高或頂出受力不勻╃☁·。