壓鑄成型模具原理及特點

        塑膠加工的壓注成型的原理是把預熱的原料加到加料腔內·╃，塑膠經過加熱塑化·╃，在壓力機柱塞的壓力下經過塑膠模具的澆注系統擠人型腔·╃，型腔內的塑膠在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化·╃，得到所需的塑件╃↟·•◕。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑膠常用的成型方法╃↟·•◕。人

        壓注成型是在克服壓縮成型缺點☁╃、吸收注射成型優點的基礎上發展起來的·╃，它與前述的壓縮成型和注射成型有許多相同或相似的地方·╃，但也有其自身的特點╃↟·•◕。與壓縮成型相比有下列特色╃↟·•◕。

①具有獨立的加料室·╃，而不是型腔的延伸╃↟·•◕。塑膠在進入型腔前·╃，型腔已經閉合·╃，產品的飛邊較少·╃，尺寸精度較高╃↟·•◕。

②塑膠在加料室已經初步塑化·╃，可加快成型速度·╃，生產效率高╃↟·•◕。

③由於壓力不是直接作用於塑件·╃，所以適合成型帶有細小嵌件☁╃、 多嵌件或有細長小孔的塑件╃↟·•◕。也可以成型深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件·╃，還可成型難以用壓縮成型的塑件·╃，並能保持嵌件和孔眼位置的正確╃↟·•◕。

④塑件效能均勻·╃，尺寸準確·╃，質量提高·╃，模具的磨損較小╃↟·•◕。

    壓注成型雖然具有上述諸多優點·╃，但也存在如下缺點╃↟·•◕。

①壓注模比壓縮模結構複雜·╃，製造成本較壓縮模高╃↟·•◕。

②塑膠損耗增多╃↟·•◕。

③成型壓力也比壓縮成型時高·╃，壓制帶有纖維性填料的塑膠時·╃，會產生各向異性╃↟·•◕。